眼药水灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个眼药水灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化生产，符合国家新版GMP要求，生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。
眼药水灌装生产线的功能特点：
参数保存：每次更改的设置参数在下次开机时仍然存在，省去每次开机调节的麻烦。
进瓶保护：当进瓶轨道上出现瓶子不足或有倒瓶时，能自动停机，防止卡瓶。
堵瓶保护：当出瓶轨道上出现堵瓶现象时，机器能自动停机。
消毒方便：采用蠕动泵，冲击小，装量稳定可靠。
拆装方便：扣块式蠕动泵结构，更换硅胶管时不需任何工具。
装量调节方便：直接以数字量输入控制器来控制蠕动泵的灌装量。
控制方式：摸屏+可编程控制器控制整机运行，运算速度快。
工作效率高：灌装、理内塞、戴内塞、理外盖、戟外盖、旋盖由一机完成。
符合GMP标准：与药剂接触的所有零部件均采用优良不锈钢316L材料制作。
眼药水灌装生产线的节能效果：
1.理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能体机设计，生产线占地面积小，大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本；
2.设备运行过程大量运用了机、电、气体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定陛，大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；
3.相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换；
4.设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
5.启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
